1、首先，任何供应链都可以分为2类，离散式的和连续式的。像煤炭，铁矿石，石油这些大宗产品就是连续式的，因为这种产品没有外包装，不能论个，单次运输量又巨大。
2、MES行业需求分析显示，流程行业对物料有严格的批号管理，以实现供应链的全程追溯；离散行业正逐步完善物料批号管理与跟踪体系。
3、物料管理流程行业对物料有严格的批号管理，便于追溯整个供应链的流通情况。离散行业的物料管理也在逐步完善，但因物料种类复杂，批号跟踪的工作量较大。个性化需求分析MES/MOM在不同行业与企业中展现出高度的个性化需求。
4、流程型企业，就是以企业的各种流程为基础规划部门职责、设置部门，决定人员的分工，在此基础上建立和完善企业的各项机能。流程型企业强调以企业各级、各类流程为基础，以核心流程为中心动态梳理企业各种流程及其关系，围绕如何快速响应市场需求为目标优化、重组企业流程和调整组织架构。
5、生产控制上，离散工业主要依赖工序顺序和时间规划，流程工业需要严格的过程控制，包括温度、压力、流速等参数实时监测和调整。产品转换方面，离散工业易变换生产线生产不同类型产品，流程工业产品转换相对困难。
6、BaaN系统是一个专注于项目型、流程型和离散型产业供应链的ERP应用解决方案提供商，以及相关咨询服务的领导者。其核心目标是通过创新和开放的信息系统，为企业的运营管理提供领先市场的产品和服务，实现业务流程的灵活性和效率。
数字化制造：离散与流程制造MES/MOM业务与功能需求分析业务与功能需求概览数字化制造的实现依赖于MES（制造执行系统）与MOM（制造运营管理）的业务与功能需求。不同行业对MES/MOM的需求存在显著差异，主要基于生产流程的特性与产品结构。
MES行业需求分析显示，流程行业对物料有严格的批号管理，以实现供应链的全程追溯；离散行业正逐步完善物料批号管理与跟踪体系。
流程制造与离散制造在MES需求上的差异在于生产组织形式不同。流程制造以大批量、连续生产为主，因此MES主要关注原材料与成品管理、生产批记录等；离散制造则以多品种、单个加工工位的生产模式为主，需要解决更复杂的计划制定、设备协调与工艺变更等问题。
MOM与MES在制造业信息化系统中各司其职，MOM侧重于优化整体制造流程，而MES则专注于实时生产过程控制。两者在定义、功能及应用范围上存在差异，但彼此紧密联系，相辅相成。MOM与MES的区别主要体现在以下几个方面。
MES/MOM和ERP之间的集成至关重要，它们在订单管理、库存管理、资源分配、质量控制和报告分析等方面协同工作。具体集成点取决于企业的具体需求和所用软件，通过接口或API实现数据的无缝流动。在选择解决方案时，企业需要考虑自身的运营模式、规模以及对数字化转型的迫切程度。
1、离散型制造行业智能工厂解决方案对于国家新智产业升级起着决定性的作用，它通过一系列深度整合和创新举措来驱动制造业的升级。首先，通过集中优势资源，聚焦集成电路（IC）、AI和生物医药等关键领域，实施定向技术研发突破。
2、企业级解决方案，如西门子MindSphere平台、通用电气Predix平台、施耐德EcoStruxure架构与平台、海尔COSMOPlat工业互联网平台，展示了离散制造业智能化升级的前沿应用。
3、自动化设备与机器人协同，实现无人值守生产，生产任务自动化调度，生产过程无需人工干预，实现智能生产。智能工厂通过上述五大特征，实现离散制造业的全面升级，提高生产效率与质量，减少资源浪费，推动制造业向智能化、绿色化转型。
4、中之杰，以精益为核心，加速精益数字化发展，赋能离散制造业转型升级，打造数字经济新引擎。作为精益数字化转型的主力军，中之杰通过聚焦关键技术和关键领域，完善业务布局，加速企业数字化转型进程。
5、在中国制造2025和工业0的推动下，智慧工厂成为了离散制造业转型升级的关键。智慧工厂的构建依赖于网络化、数据可视化、无纸化、过程透明化和现场无人化等五大基本特征。 生产设备网络化 信息物理融合系统CPS为离散制造业提供了支持，实现了生产设备的智能化和互联互通。
6、在中国制造2025及工业0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，建立基于工业大数据和互联网的智能工厂。 最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了智能工厂的概念。